Die DDMRP-Methode: Bedarfsorientiertes Denken

Die bedarfsorientierte Materialbedarfsplanung (Demand Driven Material Requirement Planning, DDMRP) ist eine Methode, die auf einem bedarfsorientierten Lieferkettenmanagement basiert. Diese neuere Methode folgt auf die traditionelle Materialbedarfsplanung (MRP), bei der der Material- und Komponentenbedarf entsprechend der Produktionsauslastung gesteuert wurde.

Die Versorgungskette ist zahlreichen Umwälzungen unterworfen, die von den Unternehmen Widerstandsfähigkeit und Wachsamkeit erfordern. Daher braucht sie Prognosen, um ihre Bestände zu verwalten und ihre Ströme zu steuern, aber diese Prognosen garantieren natürlich kein optimales Management. Die Unternehmen sind schwach, wenn sie mit Out-of-Stock-Situationen, Überschüssen, Aufstockungen oder sogar dem "Bull-Whip"-Effekt konfrontiert sind, einer Schwäche der MRP-Methode, bei der man von einer Out-of-Stock-Position zu einem starken Überschuss übergeht.

Da eine komplexere und ausgefeiltere Methodik erforderlich ist, wird DDMRP aktiv und bezieht die Nachfrage in die Steuerung der Produktionsströme ein, um den Risiken zu begegnen, denen die Unternehmen auf unbeständigen Märkten ausgesetzt sind. Bei dieser Methode werden Zwischenlager oder Puffer auf verschiedenen Stufen der Produktionskette angelegt.

Das DDMRP umfasst fünf Hauptschritte:

• Die strategische Positionierung von Puffern in der Lieferkette, um die verschiedenen Prozesse unabhängig zu machen (erwartete Durchlaufzeit, Auftragsbestand, externe Variabilität, Lagerflexibilität usw.) 
  
• Berechnung der Höhe der Puffer, um die Merkmale der Artikel zu definieren und die Parameter der Nachfrage festzulegen,
  
• Reaktion auf die Nachfrage durch Ermittlung der Anpassungen, die an den Puffern entsprechend der Entwicklung vorgenommen werden müssen,
  
• Planung durch Priorisierung von Aufträgen (in der Regel anhand von Farbkodierungen),
  
• Ausführung nach Aufträgen und Prioritäten.
  

Die DDMRP-Methode ist relevant, wenn das Unternehmen auf Märkten mit schwankender Nachfrage und langen Lieferzeiten positioniert ist. MRP ist unerlässlich, um den Kundenbedarf zu bewerten und zwischen Puffern aufzuteilen. DDMRP steuert jedoch diese Puffer und ist flexibler.