Fábrica inteligente: transformación hacia la fábrica inteligente

En la cadena de suministro, la evolución y la transformación de las herramientas están empujando a las empresas a reforzarse mediante la automatización y la digitalización. Hoy en día, es necesario saber utilizar Internet para comprender los datos que obtenemos de él y no limitarnos a un uso mínimo de los mismos. Antes, se almacenaban localmente y se analizaban una vez que se producía el problema, pero ahora las fábricas deben anticiparse y volverse inteligentes.

¿Qué es una fábrica inteligente?

La fabricación inteligente es un enfoque que pretende integrar progresivamente herramientas tecnológicas y máquinas conectadas en el proceso de producción y el resto de la Cadena de Suministro. El objetivo es automatizar las operaciones para mejorar la productividad y el rendimiento global de la empresa.

La fábrica se convierte en inteligente cuando pasa por el proceso de digitalización de sus herramientas y métodos operativos. La mayoría de las operaciones están ahora controladas por máquinas con sensores integrados y software de gestión proactiva que se apoyan en el uso de la inteligencia artificial, el Big Data o incluso el Internet de las Cosas para adelantar decisiones anticipándose a los problemas.

Los últimos usos de la tecnología digital en el control de la producción y la organización de almacenes definen el concepto de fábrica inteligente.

¿Qué aporta Smart Factory a su empresa?

La fábrica inteligente tiende hacia un sistema de organización que le permita ser ágil y flexible para prever un nivel de producción acorde con la demanda y corresponder a las necesidades de la Cadena de Suministro sin cometer errores, evitar paradas técnicas de máquinas, y consultar lo menos posible al trabajador.

Las máquinas de la fábrica inteligente ya no se limitan a acciones simples y rígidas. Ahora pueden integrarse en su entorno siendo versátiles. Los cobots o robots colaborativos son más fáciles de manejar que los robots tradicionales y sustituyen a los trabajadores en tareas uniformes y repetitivas: extraer e introducir palés en estanterías, mover mercancías en el almacén, preparar pedidos, etc.  

Los sensores y robots inteligentes ofrecen muchas ventajas al funcionamiento de la fábrica.< Los ajustes de pedidos basados en los niveles de existencias son rápidos, ya que tenemos una visión completa de los datos en tiempo real. Esto acelera los plazos de entrega al cliente, cuya satisfacción es mayor;

Con la automatización de las tareas de almacén, la fábrica inteligente contribuye a la mejora de la salud y la seguridad del trabajador al evitar tareas peligrosas. Aunque haya que tener en cuenta nuevos riesgos, como la colisión con máquinas, se reducen los accidentes laborales y los trastornos musculoesqueléticos.  

Los procesos se aceleran y optimizan para que haya el menor número posible de errores e intervenciones de mantenimiento, esto deja tiempo para pensar en los productos, las necesidades de los clientes y las nuevas oportunidades. La fábrica inteligente es, por tanto, un auténtico ahorro de tiempo y organización.

Para conseguir estos resultados, aquí tienes algunas herramientas: 

• IIoT (Internet of Industrial Objects): supervisión en tiempo real de los objetos de la fábrica gracias a sensores inteligentes colocados en la cadena de suministro que permiten intervenciones rápidas y pertinentes,
• Gemelos digitales: representaciones de máquinas y otros objetos de fábrica, o incluso de edificios de fábrica, que permiten realizar simulaciones y previsiones que no implican objetos reales. No hace perder tiempo y protege contra los errores,
• Sistemas de asistencia: alivian la carga de los empleados haciendo que las tareas rutinarias y físicas sean menos difíciles, de modo que tengan más tiempo para tomar decisiones,
• La explotación de Big Data: los servicios y máquinas utilizados crean una gran cantidad de datos que son la base para mantener y mejorar el nivel de las tecnologías utilizadas en la empresa.

Enfoque : Gestión de datos en la fábrica inteligente 

Como ya se ha dicho, el Big Data es necesario para reforzar la productividad de la empresa. Por ello, es importante que dichos datos se recuperen, procesen y analicen para considerarlos elementos clave en la toma de decisiones.

Para controlar la actividad de su Cadena de Suministro, detectar errores y ganar en predicción, los datos son una auténtica mina de oro. Para seguir siendo relevante a pesar de la gran cantidad de datos, debe saber cómo recopilar y conservar los datos adecuados. Esto incluye los datos de toda su Cadena de Suministro (referencias de artículos y clientes, información sobre su red logística, etc.), los datos de los que ya dispone y los datos exógenos (externos a la empresa, que pertenecen a su entorno de todos modos).

Los datos recogidos deben ser diagnosticados para proceder a los análisis de la Cadena de Suministro creando KPIs que sean precisos y consideren el máximo de criterios. Estos datos son cada vez más relevantes y necesarios para la implantación de nuevas tecnologías en su planta, para hacerla inteligente.

La transición: cómo hacer que su fábrica sea inteligente

• Aprenda a utilizar sus datos. Se ha descubierto que el Big Data es una poderosa herramienta de la que no puede prescindir cuando se trata de transformar su fábrica en una fábrica inteligente. Recopile, clasifique y analice sus datos para predecir y organizar sus acciones futuras.
• Conecte sus objetos. Toda la fábrica debe estar conectada, cada máquina y herramienta debe enviarte información en tiempo real para que luego puedas intercambiar con toda la Cadena de Suministro, sin errores pero con precisión. Para ello, se requiere una alianza con la tecnología, nuevos servicios y software.
• Haga que sus máquinas sean autónomas. Delega algunas de tus tareas en las máquinas y deja que tomen decisiones. Tus procesos cambian profundamente y tienes más tiempo para tomar decisiones y elegir estrategias, cosas que no son tareas tradicionales o administrativas.
• Adapte los puestos de trabajo. Dado que la IA, el IoT y otras tecnologías se nombran responsables de nuevas tareas, plantéate revisar cada puesto con nuevas capacidades y responsabilidades.
• Proteja su entorno. Más tecnología y conexión entre sus dispositivos y máquinas en la fábrica significan más riesgo de ataques, peligrosos y de largo alcance. Máquinas, software y procesos externalizados, todo lo que está conectado es susceptible de ser atacado. Por lo tanto, es necesario considerar un refuerzo de los mecanismos de seguridad en relación con la transición inteligente de su fábrica.
   
  Como resultado de esta transición, se espera que la fábrica se haya empoderado con una amplia gama de tecnologías de la Industria 4.0 y comprenda con éxito las nuevas cuestiones de la fabricación inteligente para aumentar la productividad y el rendimiento.
   
  Según un informe del Instituto de Investigación Capgemini, el 45% de las empresas ya tienen proyectos de fabricación inteligente en marcha. Se trata de una tendencia creciente que puede explicarse por la facilidad de acceso a determinadas herramientas y software que permiten la automatización de procesos.
  Para seguir siendo competitivas, las empresas deben iniciar absolutamente su transición, si es que no ha comenzado ya, porque la fabricación inteligente es ahora una parte integral de la estrategia de todos.
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