Guida all'automazione del magazzino

Un'azienda che voglia aumentare la propria produttività logistica, ottimizzare l'area di stoccaggio, migliorare la sicurezza degli operatori e delle merci può automatizzare i propri magazzini.

Quando è opportuno automatizzare un magazzino?

La gestione manuale del magazzino e il controllo delle scorte comportano un elevato rischio di errore. , è essenziale monitorare le prestazioni delle operazioni. È necessario automatizzare una parte o tutto il magazzino quando le perdite di stock sono frequenti o il numero di ordini errati è elevato.

Secondo uno studio della società di consulenza LogisticsIQ, entro il 2026 il mercato delle soluzioni logistiche automatizzate supererà i 30 miliardi di dollari, con una crescita annua di oltre il 14%.

Azionamenti di automazione:

• Produttività,
• Efficienza,
• Sicurezza in magazzino.

Primo passo: lo studio di fattibilità. Quali operazioni devono essere automatizzate?

è una pratica comune per le operazioni o le postazioni di lavoro in cui il responsabile della logistica individua un potenziale aumento della produttività e una riduzione degli errori.

Per avere un'automazione completa, i flussi devono essere costanti e ripetitivi. Solo le soluzioni automatizzate consentono un flusso di lavoro continuo nei magazzini con condizioni più estreme, come quelli refrigerati o con bassi livelli di ossigeno.

Le operazioni che hanno maggiori probabilità di essere automatizzate sono quelle in cui il rischio di errore derivante dalla gestione manuale è più elevato:

• Movimentazione del carico,
• Raccolta ordini,
• Spostare le merci o estrarle,
• Deposito sugli scaffali.

Per garantire una corretta implementazione e una proposta che soddisfi le esigenze del cliente, il fornitore di soluzioni logistiche conduce uno studio di fattibilità.

Sulla base di questo documento, viene elaborata un'offerta che specifica le soluzioni automatiche progettate per aumentare la produttività, la sicurezza e l'efficienza dell'impianto. Vengono prese in considerazione altre variabili, come la redditività e il ritorno dell'investimento per il cliente. La soluzione deve quindi essere sempre in linea con le esigenze e i mezzi del cliente.

Fase 2: implementazione del software di gestione del magazzino

Per automatizzare un magazzino, è necessario implementare un software di gestione del magazzino (WMS) che coordini il funzionamento dell'intero impianto.

Il software diventa il pilota dell'impianto che assegna a ogni prodotto una posizione in base a criteri e regole predefiniti dal responsabile della logistica. Inoltre, il controllo digitale del magazzino garantisce la tracciabilità di tutte le operazioni.

Un WMS è la soluzione ideale per ottenere migliori prestazioni nella fase di commissionamento. Permette di sincronizzare gli ausili per il picking, come il voice-picking o il pick-to-light, con terminali a radiofrequenza che saranno trasmessi agli operatori con istruzioni dettagliate per semplificare il loro lavoro ed evitare errori.

Il software di gestione del magazzino è uno strumento per automatizzare il processo decisionale e il coordinamento delle operazioni. Attraverso un sistema di controllo del magazzino (WCS), il software di gestione sincronizza le azioni di tutti gli elementi automatici.

Fase 3: installazione dei sistemi di stoccaggio

Sul mercato esistono soluzioni di stoccaggio automatizzato che offrono diversi livelli di complessità, adattati alle esigenze del cliente. Molte aziende iniziano con l'automazione integrando la digitalizzazione dei loro magazzini con un sistema di stoccaggio semiautomatico.

• I magazzini con un grande volume di carico possono automatizzare il prelievo e lo stoccaggio delle merci, sostituendo i carrelli elevatori e i transpallet con trasloelevatori automatici a tre vie. A differenza dei trasloelevatori tradizionali, questi robot di stoccaggio non necessitano di un telaio sopraelevato e sono quindi facili da installare in qualsiasi magazzino.
• Nei magazzini con un flusso costante e ripetitivo di merci, una soluzione di automazione comune è l'installazione di nastri trasportatori o di altri sistemi di trasporto automatizzati sia per i pallet che per le casse, come elevatori per pallet, sistemi monorotaia, ecc.

Quando l'automazione copre tutte le fasi dell'intralogistica (trasporto interno, prelievo/deposito dei pallet e processo decisionale del software), il magazzino è completamente automatizzato.