Formas de optimizar la preparación de pedidos

La preparación de pedidos es un elemento clave de la actuación del comerciante y desempeña un papel fundamental en la mejora de la experiencia del cliente. Un problema de disponibilidad de existencias o un almacenamiento ineficaz en el almacén pueden aumentar rápidamente el tiempo necesario para gestionar el pedido del cliente e incrementar el riesgo de errores (pedido incompleto, error de preparación, etc.).

He aquí algunas buenas prácticas a aplicar para hacer de la fase de preparación del pedido una etapa ventajosa y positiva tanto para el comerciante como para el cliente.

Optimice sus rutas

Si el almacén está dispuesto de forma que se optimice la circulación entre las estanterías, los operarios tardarán menos tiempo en circular del punto A al punto B y, por tanto, podrán gestionar más pedidos.

En función de cómo estén dispuestas las estanterías, el operario ahorra tiempo a la hora de hacer el picking. Por ejemplo, un almacenamiento eficaz puede explicarse por un almacenamiento de las referencias en función de su calificación con el cliente: si están muy, medianamente o poco vendidas. Para optimizar el recorrido, el operario debe poder acceder a la referencia deseada lo más rápidamente posible. Si las estanterías no están automatizadas, el producto no debe estar ni demasiado alto, ni demasiado bajo, ni demasiado profundo.

- El método ABC sigue la ley de Pareto e indica que el 20% de la mercancía en stock corresponde al 80% del valor total del stock. Cuanto más solicitada sea la mercancía por el cliente, más cerca deberá estar del operario cuando se almacene en el almacén.

Esto reduce la carga de trabajo del operario. Esta organización también le permite ganar en libertad, ya que evitará cruzarse con sus colegas con demasiada frecuencia y limitará los riesgos de accidentes laborales. Una vez más, es el análisis de los productos vendidos el que determinará el recorrido del trabajador para que no se encuentre en una zona de preparación abarrotada, teniendo que esperar para acceder al producto que busca.

Por último, para optimizar su recorrido, es importante que el recogedor pase la mercancía en el orden correcto. Por ejemplo, primero la mercancía más pesada, o primero los alimentos, y después los productos tóxicos, pero nunca durante el mismo recorrido para evitar el riesgo de expolio del producto.

Mejorar la selección

Para limitar el número de desplazamientos y hacerlos pertinentes, los métodos de picking pueden ayudar al operador.

- El método Pick to Light : cada estante está equipado con etiquetas luminosas para ayudar al recolector a encontrar el producto. Gestionado a través de un SGA, el sensor se apaga cuando el operario ha informado al software de que se ha recogido la cantidad correcta de producto.

Mejorar las zonas de trabajo

Una vez más, para mejorar las condiciones de trabajo del operario y hacer que sea productivo, los carros para la preparación de pedidos y el mobiliario para la preparación de pedidos deben estar perfectamente elegidos.

Para facilitar la clasificación y el picking, se puede utilizar el método de clasificación desglosada. Funciona cuando los pedidos se componen de varias referencias y no de un solo producto.

El método consiste en recoger varias referencias para varios pedidos mientras se desplazan entre las estanterías antes de volver a la zona de picking. Allí, el preparador separa la mercancía dividiéndola en cajas, cada una de las cuales corresponde a un pedido. Cuando cada caja corresponde a un pedido completo, sólo queda embalarlas para su envío.

Las cajas deben estar adaptadas al tamaño de las referencias y en número suficiente para que el operario pueda colocar en ellas todo lo que sea capaz de coger en una sola vuelta de picking.

Puede ser interesante integrar la tecnología Pick to Light a esta forma de trabajar, para permitir al operario desplazarse entre las estanterías con el armario de reventado, de forma que una baliza luminosa le indique dónde coger y en qué compartimento depositar la referencia.