Quelle est l'industrie du futur et quels sont ses défis ?

Ces dernières années, nous avons assisté à une profonde transformation des usines de production. Cette transformation vers des usines connectées grâce à de nouvelles technologies de plus en plus performantes représente l'avenir de l'industrie. Aujourd'hui, toutes les étapes de la production peuvent être suivies en direct.

L'adaptation des entreprises à ce nouveau mode de production va rapidement devenir indispensable si elles veulent rester compétitives dans leur environnement. Mais cette transformation représente de nombreux défis qu'il faut maîtriser pour réussir la transition vers l'industrie du futur.

L'industrie du futur

L'industrie du futur, également appelée industrie 4.0, représente une nouvelle façon d'organiser les moyens de production. Cette industrie favorise la mise en place d'usines 4.0 interconnectées, aussi appelées usines intelligentes, où il existe des interactions entre les employés, les machines et les produits.

L'industrie 4.0 succède aux trois premières révolutions industrielles (la machine à vapeur au 18e siècle, l'électricité à la fin du 19e siècle, l'informatique et la robotique dans les années 1970).

Elle repose sur un modèle industriel ultra-automatisé qui s'engage à répondre aux exigences de personnalisation des produits, tout en maintenant des coûts de production équivalents aux anciens, malgré de faibles volumes de production. Ce modèle repose sur des ruptures technologiques.

Défis technologiques

L'industrie 4.0 combine plusieurs technologies de rupture. Une technologie de rupture représente une innovation technologique déjà existante ou non, qui, à terme, remplacera complètement la technologie actuellement dominante sur le marché.

Les principales technologies de rupture de l'industrie 4.0 sont les suivantes :

• La fabrication additive : également connue sous le nom d'impression 3D, elle permet de fabriquer des pièces par empilement de couches successives. Elle peut désormais être utilisée pour fabriquer des pièces complexes, pour lesquelles la fabrication traditionnelle peut s'avérer moins précise et plus longue.
• Réalité augmentée : cette technique, différente de la réalité virtuelle, permet à ses utilisateurs d'ajouter des informations supplémentaires dans le monde réel à l'aide d'une superposition de visuels provenant d'un dispositif informatique. Ce procédé peut être particulièrement utile lors des opérations de maintenance pour guider le technicien dans ses actions.
• Robotique : les robots industriels travaillent en collaboration avec les opérateurs sur des tâches simples, afin de remplacer le bras humain et de laisser à l'opérateur le temps de se concentrer sur des tâches plus complexes.

Le principal défi de l'industrie du futur est d'implémenter ces nouvelles technologies dans le cycle de fabrication des produits, d'adapter la chaîne industrielle et de permettre une utilisation optimale des nouveaux outils de l'usine intelligente.

Questions culturelles

Les enjeux culturels sont nombreux. Pour assurer la bonne mise en place des équipements et des connaissances requises par les nouvelles technologies de l'industrie du futur, les entreprises doivent apprendre à collaborer avec des partenaires clés. Ces partenaires pourront les conseiller et les accompagner dans le développement ou la transformation de leurs usines. Les entreprises ne pourront pas travailler seules à ce changement, par manque de connaissances et de compétences, et c'est en s'associant à d'autres entreprises qu'elles pourront acquérir les connaissances et les compétences nécessaires au travail qu'elles auront à effectuer, afin que la transition se fasse rapidement et de manière optimale.

Il faudra également soutenir les employés qui travaillent dans l'usine pour éviter que l'image des pertes d'emploi dues à l'automatisation de la chaîne de production ne s'installe chez les opérateurs. Il faut les accompagner dans l'adaptation de leur travail et leur montrer qu'ils n'ont qu'à s'adapter aux nouvelles technologies, et que leur emploi n'est pas menacé par la mise en place de l'usine connectée.

Les enjeux de la gestion des ressources humaines

Les ressources humaines des entreprises impliquées dans la transformation de l'usine intelligente sont bouleversées. Elles doivent gérer la transition des opérateurs, et sont également confrontées au besoin de ressources compétentes dans les nouveaux domaines à couvrir. Il sera nécessaire de faire appel à des informaticiens, des experts en données, ou encore des techniciens pour assurer la maintenance des nouvelles technologies mises en œuvre.

Les questions de ressources humaines sont étroitement liées aux questions technologiques. En effet, dès qu'une nouvelle technologie sera mise en place, il faudra s'assurer que les ressources internes nécessaires au bon fonctionnement de cette technologie sur le long terme sont disponibles.

Les enjeux de l'investissement

L'achat et l'installation de nouveaux équipements représentent un investissement considérable pour une entreprise, qui se demande comment ses investissements seront rentabilisés. En effet, les entreprises souhaitent que les gains liés à leur investissement soient concrets, elles veulent gagner en compétitivité et en productivité. Cependant, les gains ne sont pas immédiatement observables. Il faut d'abord laisser le temps aux salariés de s'adapter à leurs nouveaux postes et moyens de production. Ensuite, il faut aussi savoir mesurer les améliorations sur le long terme pour en réaliser les bénéfices pour l'entreprise, après plusieurs cycles de fabrication.

Les enjeux de la transition d'une industrie traditionnelle vers une industrie du futur, moderne et connectée, sont donc nombreux, mais ce sont aussi des défis pour les entreprises qui doivent s'adapter aux nouvelles méthodes de production et rester toujours plus compétitives, quel que soit leur environnement économique.

La quatrième révolution industrielle est un pas de plus vers l'arrivée de nouvelles usines entièrement connectées et automatisées, pour s'adapter précisément à la demande, tout en optimisant le travail des employés par un gain de temps et d'efficacité.

Monstock est la solution collaborative et puissante qui vous permet de vous projeter dans le futur. Devenez une industrie du futur et bénéficiez de ses avantages. Automatisez vos processus avec Monstock et profitez des défis technologiques grâce à de nombreuses intégrations et produits compatibles mais aussi de la gestion culturelle, des ressources humaines et de la gestion des investissements. Gagnez en efficacité et en productivité.

Pour plus d'informations : contactez l'équipe Monstock.