La méthode DDMRP : réfléchir par la demande

Le Demand Driven Material Requirement Planning (DDMRP) est une méthode qui repose sur le management de la supply chain en fonction de la demande. C’est une méthodologie récente qui fait suite à la traditionnelle méthode du Material Requirement Planning (MRP), qui pilotait les besoins en matières et composants en fonction de la charge de production.

La Supply Chain subit de nombreux bouleversements qui demandent résilience et vigilance aux entreprises. Elle a donc besoin de prévisions pour gérer ses stocks et piloter ses flux mais celles-ci ne garantissent évidemment pas un management optimal. Les entreprises restent fragiles face aux situations de ruptures, d’excédents, de réapprovisionnement ou même d’effet « Bull-Whip », situation dans laquelle on passe d’une position de rupture de stock à celle d’un fort excédent et faiblesse de la méthode MRP.

En nécessité d’une méthodologie plus complexe et sophistiquée, le DDMRP intervient et inclut la demande dans la gestion de ses flux de production pour contrer les risques présents sur les marchés volatiles. La méthodologie met en place des stocks intermédiaires ou tampons (appelés buffers) à différents niveaux de la chaîne de production.

Le DDMRP se déroule en cinq étapes clés :

• Le positionnement stratégique des buffers ou « stocks tampons » à des points clés de la Supply Chain pour rendre indépendant les différents processus (délai attendu, carnet de commandes, variabilité externe, flexibilité du stock, etc.),  
  
• Le calcul des niveaux des buffers pour définir les caractéristiques de ses articles et définir les paramètres de sa demande,
  
• La réponse à la demande en identifiant les ajustements à faire sur les buffers selon les évolutions,
  
• La planification en priorisant les ordres généralement sur la base de code couleurs,
  
• L’exécution en suivant les ordres et les priorités.

La méthode DDMRP s’avère pertinente lorsque l’entreprise est positionnée sur des marchés à la demande volatile et aux longs délais d’approvisionnement. LE MRP reste indispensable pour évaluer et partager les besoins des clients entre les stocks intermédiaires, mais le DDMRP contrôle ces buffers et devient plus agile.