最適化されたロジスティクスフローでロジスティクスチェーンを活用

ロジスティクスの流れは、サプライチェーンの重要なポイントであり、設計からマーケティングまで、製品の進化の間に行われるすべてのプロセスを指します；

物流フローとは何か？

物流の流れには、製品が市場に出回り、顧客に届けられるまでのすべての段階が含まれる。物流の流れを最適化するためには、資源と情報を完全かつ流動的に循環させることによって、その活動を正しく管理する方法を知る必要がある；

まず第一に、ロジスティクスの流れの効率は、川上で行われるプランニングにかかっている。需要を予測し、在庫を把握し、輸送や販売チャネルなどの正しい戦略を選択することが必要です；

第二に、ロジスティクスの流れは、ロジスティクス・チェーンに関わるさまざまな部門が、コミュニケーションをとり、効率的なコラボレーションを生み出してこそ、最適なものとなる；

物流フロー在庫

内部フロー には、倉庫内の生産で行われるすべての活動が含まれる。これは、完成品の生産のために加工、製造、移送、保管されるすべての材料、原料、部品の循環に相当する；

2つ目のタイプのフローには、倉庫の外部にある フローが含まれる。これらは、倉庫に供給される（供給または上流の流れ）と、倉庫から出荷される （流通または下流の流れ）の両方の材料の動きである；

これらのフローを管理するために、企業はこれらのフローのリズムを決定する戦略を選択する：

同社は、需要予測 と市場状況に基づいて、在庫が予見されるようにフローを管理するために、 プッシュ法 （メーク・トゥ・ストック）を使用している。従って、売れるかどうかの確証のない生産が行われている。生産と実際の需要の間のこの曖昧な空間は、過剰生産（過剰在庫）または過小生産（不足）の場合に、 追加コスト につながる可能性がある、
プル方式 (受注生産)は、実際の需要 がある場合にのみ、製品の生産を開始する。倉庫に在庫がないため、追加コストがかかりません。しかし、顧客の注文を待って製造するため、納期は長くなる；
ジャスト・イン・タイム方式 の目的は、注文を受けた瞬間に生産ラインに供給することである。この方法では、「ジャスト・イン・タイム」の論理に従い、材料や資源は必要なときにだけ到着する。この挑戦で成功するためには、効率的で最適化されたサプライチェーンを持たなければならない；
同社は、ジャスト・イン・タイム・デリバリーを可能にするために、必要な生産段階が到着してから材料を入手する同期フローで作業している。

効率的な物流フロー管理のメリット

フローをうまく管理することで、生産性を向上させ、生産リズムを高めることができるのは明らかだ。エラーや減速、在庫切れ、参加者間の誤解などを避けることができる。

優れたフロー管理、特に管理戦略（ジャスト・イン・タイム、ジャスト・イン・ケースなど）に関するよく考えられた選択は、 より優れた在庫管理を可能にする。企業は、多くの安全在庫（在庫不足を予測するためのバッファ在庫）を持つ必要があるのか、逆に在庫を放出し注文を待つことができるのかを知らなければならない；

物流フローの確実な管理は、最終的に企業の業績向上を保証します。そして何よりも、 顧客の忠誠心を高めるのである。顧客は購買体験に満足し、企業への信頼を高める；

サプライチェーンの物流フローを最適化するには？

フロー戦略を選択することは、企業の物流フローが 管理され 最適化されている場合にのみ可能である。物流フローをマッピングすることで、まず不要な移動と不要な移動を特定できなければならない。そうすれば、過剰生産、無駄を避け、倉庫における資材の受け入れをよりよく管理することができるようになります。

価値の低い、あるいは無駄な行為が一旦排除されれば、生産チェーンの価値のある部分に集中することができる。こうして、生産のフォローアップと実施されたアクションの分析は、迅速かつ効果的な修正の実施のために容易になります；

サプライチェーンを管理し、正しい選択をするためには、一歩引いてみる必要があります。在庫・フロー管理ツールは、ロジスティクスフローのインテリジェントで簡素化されたビューを持つための最良の方法です；