倉庫自動化ガイド

物流の生産性を高め、保管場所を最適化し、作業員や商品の安全性を向上させたいと考えている企業は、倉庫を自動化することができる。

倉庫はいつ自動化されるべきか？

手作業による倉庫管理と在庫管理は、エラーのリスクが高い。運営コストを制限し、効率的な物流サービスを確保するためには、業務のパフォーマンスを監視することが不可欠である。在庫ロスが頻発したり、誤発注が多い場合には、倉庫の一部または全部を自動化する必要がある。

コンサルティング会社LogisticsIQの調査によると、2026年までに自動化された物流ソリューションの市場は300億ドルを超え、毎年14％以上の成長を遂げるという。

オートメーション・ドライブ

倉庫の部分的な自動化は、ロジスティクス・マネージャーが生産性の向上とエラーの削減の可能性を見出したオペレーションやワークステーションのための一般的な手法です。

完全な自動化を実現するには、フローが一定で反復的でなければならない。自動化されたソリューションだけが、冷蔵倉庫や酸素濃度の低い倉庫など、より過酷な条件下での継続的な作業フローを可能にします。

自動化される可能性が最も高い業務は、手動管理によるエラーのリスクが最も高い業務である：

適切な実施と顧客のニーズを満たす提案を確実にするために、ロジスティクス・ソリューション・プロバイダーはフィージビリティ・スタディを実施する。

この文書に基づき、設備の生産性、安全性、効率を高めるために設計された自動ソリューションを指定したオファーが作成されます。また、お客様の収益性や投資収益率など、その他の変数も考慮されます。従って、ソリューションは常にお客様の要求と手段に沿ったものでなければなりません。

倉庫を自動化するためには、倉庫管理ソフトウェア（WMS）を導入する必要がある。

ソフトウェアは、ロジスティクス・マネージャーによって事前に定義された基準やルールに基づいて各製品に場所を割り当てる、設置のパイロットとなる。さらに、倉庫のデジタル制御は、すべての作業のトレーサビリティを保証します。

WMSはオーダーピッキングの段階でより良いパフォーマンスを達成するための理想的なソリューションです。音声ピッキングやピック・トゥ・ライトのようなピッキング補助装置を無線端末と同期させることができ、オペレータに詳細な指示が送信され、作業を簡素化し、エラーを回避することができます。

倉庫管理ソフトウェアは、意思決定と作業の調整を自動化するツールである。倉庫管理システム（WCS）を通して、管理ソフトウェアはすべての自動化された要素のアクションを同期化します。

市場には、顧客の要件に合わせて、さまざまなレベルの複雑さを提供する自動化された保管ソリューションがあります。多くの企業は、倉庫のデジタル化を半自動保管システムで補完することから自動化を始めています。

積載量の多い倉庫では、フォークリフトやパレットトラックを自動3方向スタッカークレーンに置き換えて、商品の取り出しと保管を自動化することができます。従来のスタッカークレーンとは異なり、これらの保管ロボットは架台を必要としないため、どのような倉庫にも簡単に設置できます。
絶え間なく繰り返される商品の流れがある倉庫では、一般的な自動化ソリューションは、ベルトコンベヤーや、パレットエレベーター、モノレールシステムなど、パレットとトートバッグの両方に自動搬送システムを設置し、手動ハンドリング機器に置き換えることである。

自動化がすべてのイントラロジスティクスのステップ（内部輸送、パレットの取り出し／預け入れ、ソフトウェアによる意思決定）をカバーする場合、倉庫は完全に自動化されている。