Come ottimizzare la preparazione degli ordini

La preparazione dell'ordine è un elemento chiave delle prestazioni del commerciante e svolge un ruolo fondamentale nel migliorare l'esperienza del cliente. Un problema di disponibilità delle scorte o uno stoccaggio inefficiente nel magazzino possono aumentare rapidamente il tempo necessario per gestire l'ordine del cliente e aumentare il rischio di errori (ordine incompleto, errore di preparazione, ecc.).

Ecco alcune buone pratiche da attuare per rendere la fase di preparazione dell'ordine una fase vantaggiosa e positiva sia per il commerciante che per il cliente.

Ottimizzare i percorsi

Se il magazzino è organizzato in modo da ottimizzare la circolazione tra gli scaffali, gli operatori impiegheranno meno tempo per spostarsi dal punto A al punto B e potranno quindi gestire più ordini.

A seconda di come sono disposti gli scaffali, l'operatore risparmia tempo durante il prelievo. Ad esempio, uno stoccaggio efficiente può essere spiegato da una disposizione delle referenze in base alla loro valutazione da parte del cliente: se sono molto, moderatamente o poco vendute. Per ottimizzare il percorso, l'operatore deve essere in grado di accedere alla referenza richiesta il più rapidamente possibile. Se gli scaffali non sono automatizzati, il prodotto non deve essere troppo alto, troppo basso o troppo profondo.

- Il metodo ABC segue la legge di Pareto e indica che il 20% della merce in magazzino corrisponde all'80% del valore totale dello stock. Più la merce è richiesta dal cliente, più dovrebbe essere vicina all'operatore quando viene stoccata in magazzino.

Ciò riduce il carico di lavoro dell'operatore. Un'organizzazione di questo tipo gli permette anche di guadagnare libertà, poiché eviterà di incrociare troppo spesso i colleghi e limiterà i rischi di incidenti sul lavoro. Ancora una volta, sarà l'analisi dei prodotti venduti a determinare il percorso dell'operatore, in modo che non si trovi in un'area di preparazione affollata, dovendo aspettare per accedere al prodotto che sta cercando.

Infine, per ottimizzare il percorso, è importante che l'addetto al prelievo passi la merce nell'ordine giusto. Per esempio, prima la merce più pesante o i prodotti alimentari, poi i prodotti tossici, ma mai durante lo stesso percorso per evitare il rischio di spoliazione del prodotto.

Migliorare il picking

Per limitare il numero di viaggi e renderli rilevanti, i metodi di picking possono aiutare l'operatore.

- Il metodo Pick to Light: ogni scaffale è dotato di etichette luminose che aiutano l'operatore a trovare il prodotto. Gestito attraverso un WMS, il sensore si spegne quando l'operatore informa il software che è stata prelevata la giusta quantità di prodotto.

Miglioramento delle aree di lavoro

Ancora una volta, per migliorare le condizioni di lavoro dell'operatore e renderlo produttivo, i carrelli per il picking e i mobili per la preparazione degli ordini devono essere scelti perfettamente.

Per facilitare l'ordinamento e il prelievo, è possibile utilizzare il metodo di ordinamento a ripartizione. Funziona quando gli ordini sono composti da più referenze e non da un singolo prodotto.

Il metodo consiste nel prelevare più SKU per più ordini mentre viaggiano tra gli scaffali prima di tornare all'area di prelievo. Lì, l'addetto al picking separa la merce dividendola in scatole, ognuna delle quali corrisponde a un ordine. Quando ogni scatola corrisponde a un ordine completo, non resta che imballarla per la spedizione.

Le cassette devono essere adeguate alle dimensioni delle referenze e in numero sufficiente affinché l'operatore possa riporvi tutto ciò che è in grado di prelevare in un singolo turno di prelievo.

Può essere interessante integrare la tecnologia Pick to Light a questo modo di lavorare, per consentire all'operatore di muoversi tra gli scaffali con l'armadio di scoppio, in modo che un faro luminoso gli indichi dove prelevare e in quale scomparto depositare la referenza.