Tirer parti de sa chaîne logistique grâce à des flux logistiques optimisés

Point clé de la Supply Chain, les flux logistiques désignent l’ensemble des processus qui se déroulent selon l’évolution du produit : de la conception à la commercialisation. 

Qu’est-ce que c’est ? 

Les flux logistiques comprennent l’ensemble des étapes par lesquelles passent un produit jusqu’à sa commercialisation et livraison au client. Pour optimiser les flux logistiques il est nécessaire de savoir correctement gérer ses activités en y faisant circuler de façon complète et fluidifiée les ressources et informations. 

L’efficacité du flux logistique dépend dans un premier temps des planifications faites en amont. Il faut prévoir la demande, connaître ses stocks, opter pour les bonnes stratégies de transport, de canaux de vente, etc. 

Ensuite, le flux logistique ne peut être optimal que si les différents services qui interviennent dans la chaîne logistique communiquent, de sorte à créer une collaboration efficiente. 

Inventaire des flux logistiques 

Les flux internes englobent toutes les activités effectuées en production, dans l’entrepôt. Il s’agit donc de la circulation de tous les matériaux, matières premières et composants, lorsqu’ils sont transformés, fabriqués, transférés, stockés pour la production du produit fini. 

Le deuxième type de flux comprend les flux externes à l’entrepôt. Il s’agit à la fois des mouvements des matériaux lorsqu’ils sont approvisionnés à l’entrepôt (flux d’approvisionnement ou flux amont) et des mouvements effectués à la sortie de l’entrepôt jusqu’au client (flux de distribution ou flux aval). 

Pour gérer ces flux, les entreprises optent pour des stratégies qui décident du rythme de ces flux :

• L’entreprise utilise la méthode push ou la méthode en flux poussés (Make to Stock en anglais) pour gérer les flux, de sorte que les stocks soient prévus et anticipés, en se basant sur la demande prévisionnelle et l’état du marché. Il y a donc production sans certitude que celle-ci sera écoulée ensuite. Cet espace flou entre la production et la demande réelle peut amener des coûts supplémentaires en cas de de surproduction (surstockage) ou de sous-production (pénurie),
• La méthode pull ou la méthode en flux tirés (Make to Order en anglais) consiste à lancer la production du produit seulement si demande réelle il y a. Il n’y a donc pas de stock dans l’entrepôt, ce qui évite les coûts supplémentaires. Cependant, puisque l’on attend la commande du client pour fabriquer le produit, les délais de livraison sont rallongés, 
• La méthode en flux tendus a pour objectif d’approvisionner la chaîne de production au moment exact où les commandes sont reçues. Avec cette méthode, on suit la logique du « Juste à temps » ou « Just-in-time » selon laquelle les matériaux et ressources arrivent seulement lorsque l’on en a besoin. L’entreprise n’a alors quasiment pas de stocks. Pour réussir ce pari, elle doit donc avoir une chaîne logistique efficace et optimisée, 
• L’entreprise travaille en flux synchrones lorsqu’elle s’approvisionne en matériaux qu’une fois arrivée l’étape de production dans laquelle ils sont requis pour permettre une livraison juste et au dernier moment. 

Ce qu’apporte une gestion efficace des flux logistiques

Évidemment, une bonne gestion de ses flux permet à l’entreprise de gagner en productivité et d’augmenter le rythme de production en évitant les erreurs et ralentissements, ruptures de stocks, incompréhension entre les intervenants, etc. 

Une bonne gestion des flux et surtout un choix réfléchi concernant leur stratégie de gestion (Just-in-time, Just-in-case, etc.) permet une meilleure gestion du stock. L’entreprise doit savoir s’il lui est nécessaire d’avoir beaucoup de stock de sécurité (stocks tampon pour prévoir les ruptures de stock) ou si, au contraire, elle peut libérer ses stocks et attendre les ordres de commande. 

Une gestion fiable des flux logistiques garantit enfin une meilleure performance de l’entreprise. Elle devient compétitive pour toucher des plus grands marchés et, surtout, elle fidélise ses clients. Ces derniers sont satisfaits de leur expérience achat et renforcent leur confiance envers l’entreprise. 

Comment optimiser les flux logistiques de sa Supply Chain ? 

Opter pour une stratégie de flux n’est possible que si les flux logistiques de l’entreprises sont gérés et optimisés. En schématisant ses flux logistiques, il faut dans un premier temps être capable d’identifier les mouvements superflus et inutiles. Il sera alors possible d’éviter la surproduction, le gaspillage et de mieux maîtriser la réception des matériaux en entrepôt.

Une fois les actions à faibles valeur ajoutée, voire inutiles, supprimées, il est possible de se concentrer sur des parties de la chaîne de production qui en valent la peine. Le suivi de la production et l’analyse des actions effectuée est ainsi plus facile pour une mise en action des corrections à faire rapide et efficace. 

Pour gérer au mieux sa chaîne logistique et faire les bons choix, il faut prendre de la hauteur. Un outil de gestion de stock et de flux est le meilleur moyen pour avoir une vue sur les flux logistiques de manière intelligente et simplifiée.