Cobots : l’avenir de la robotisation en entrepôts

Il est important pour les entrepôts de gérer et d’automatiser les processus de commandes clients et / ou fournisseurs, d’optimiser le picking mais aussi les livraisons dans le but d’agir au mieux et de satisfaire les clients. On parle alors d’intelligence artificielle au cœur des entrepôts. Par exemple il existe les cobots également appelés robots collaboratifs.

Cette technologie déjà présente en entrepôts améliore l’efficacité de la chaîne logistique : préparation des commandes, transports de marchandises, picking et tous autres actions indispensables en entrepôts. 

Que signifie Cobot ? 

Cobot aussi appelé robot collaboratif permet l’automatisation par intelligence artificiel en entrepôts. Ce robot est conçu pour être utiliser en environnement de travail aussi bien e-commerce que l’automobile afin de faciliter voire d’éviter aux travailleurs les actions pénibles, répétitives et parfois dangereuses. 

Quelles sont les gains ?

• - 85% du temps non - productif des entrepôts grâce à l’automatisation par robotisation. 

Quels sont les avantages de la robotique collaborative ? 

• Précisions des actions réaliser par les travailleurs : la manutention amène parfois à de grosse erreur. La robotisation permet de minimiser ces erreurs. 
• Sécurité : en entrepôt les charges peuvent être lourdes et les risques ne sont pas moindres c’est pourquoi les cobots gèrent les tâches les plus dangereuses pour limiter et éviter les risques d’accident et de dommage. 
• Productivité et efficacité : La robotisation permet aux opérateurs un gain de temps et de déplacement en entrepôts ce qui maximise ses performances. 
• Diminution des coûts d’exploitation : les ressources des opérateurs et de l’entrepôt sont optimisées grâce à l’efficacité et à la productivité accrue. 
• Organisation et flexibilité : la robotique permet d’effectuer de multiples tâches plus rapidement. 

Exemple de robotique collaborative en entrepôt 

Généralement les actions répétitives et parfois sources d’erreurs en entrepôt sont les activités logistiques.

• Picking et colisage : apport d’une amélioration significative pour l’agilité et l’efficacité de la tâche. 
• Assembler et emballer les marchandises : optimisation de ces opérations qui sont chronophages. 
• Qualité et contrôle : réduction des coûts logistiques et augmentation de la productivité et de la qualité contrôle.

Une réglementation ISO 15066 pour les machines collaboratives ? 

Afin de gérer au mieux cette robotisation, l’Organisation internationale de normalisation (ISO) a mis en place une norme se nommant : ISO/TS 15066 :2016 (« robots and robotic devices »)

Dans le but de : 

• Maintenir les conditions de sécurité, 
• Garantir l’efficacité des opérateurs et des robots collaboratifs, 
• Prévenir les risques professionnels. 

Cobots ou robots industriels ? 

Le cobot correspond à une machine collaborative c’est-à-dire qui intervient en tant qu’assistant / aide aux opérateurs en entrepôts. 

Le robot classique industriel correspond à une machine mais qui a pour but de remplacer toutes actions humaines pour gagner en productivité. 

Quelles sont les différentes entre les deux définitions ? 

Cobots : 

·      Productif : peut effectuer plusieurs tâches,

·      Capables d’apprendre par programmation,

·      Interaction avec l’humain. 

Robots industriels : 

·      Exécution d’une seule et unique tâche, 

·      Programmées mais ne peuvent répondre aux imprévus,

·      Ne permet pas de collaborer mais de remplacer l’activité humaine. 

L’avenir de la robotique collaborative 

L’intelligence artificielle est indispensable en entrepôt. Elle remplacera les emplois manuels et fastidieux mais couvera de nouveaux profils et secteurs d’activité.  

Le cobot et robotique collaborative vont permet d’accroître l’efficacité et la productivité des entrepôts pour ne pas supprimer d’emplois et garantir une sécurité de bout en bout.