Potencie a sua cadeia de abastecimento com fluxos logísticos optimizados

Os fluxos logísticos são o ponto-chave da Cadeia de Abastecimento e referem-se a todos os processos que têm lugar durante a evolução do produto: desde a conceção até à comercialização. 

O que são fluxos logísticos?

Os fluxos logísticos incluem todas as etapas pelas quais um produto passa até ser comercializado e entregue ao cliente. Para otimizar os fluxos logísticos, é necessário saber gerir corretamente as suas actividades, fazendo circular os recursos e a informação de forma completa e fluida. 

Em primeiro lugar, a eficácia do fluxo logístico depende do planeamento feito a montante. É necessário antecipar a procura, conhecer os seus stocks e optar por estratégias correctas de transporte, canais de venda, etc;

Em segundo lugar, o fluxo logístico só pode ser ótimo se os diferentes departamentos envolvidos na cadeia logística comunicarem, de modo a criar uma colaboração eficiente. 

Inventário do fluxo logístico

Os fluxos internos incluem todas as actividades realizadas na produção dentro do armazém. Isto corresponde à circulação de todos os materiais, matérias-primas e componentes à medida que são processados, fabricados, transferidos e armazenados para a produção do produto acabado;

O segundo tipo de fluxo inclui fluxos externos ao armazém. Trata-se dos movimentos de materiais à medida que são fornecidos ao armazém (fornecimento ou fluxo a montante) e dos movimentos de saída do armazém para o cliente (distribuição ou fluxo a jusante). 

Para gerir estes fluxos, as empresas optam por estratégias que determinam o ritmo dos mesmos:

• A empresa utiliza o método push (Make to Stock) para gerir os fluxos, de modo a que as existências sejam previstas e antecipadas, com base na procura prevista e na estado do mercado. Existe, portanto, uma produção sem qualquer certeza de que será vendida. Este espaço pouco nítido entre a produção e a procura efectiva pode levar a custos adicionais em caso de sobreprodução (sobrelotação) ou subprodução (escassez),
• O método pull (Make to Order) consiste em lançar a produção do produto apenas se existir procura real . Não há stock no armazém, o que evita custos adicionais. No entanto, como esperamos pela encomenda do cliente para fabricar o produto, os prazos de entrega são mais longos, 
• O objetivo do método just-in-time é abastecer a linha de produção no momento exato em que as encomendas são recebidas. Com este método, segue-se a lógica do "Just-in-time", segundo a qual os materiais e recursos chegam apenas quando são necessários. Para ter sucesso neste desafio, deve, portanto, ter uma cadeia de abastecimento eficiente e optimizada, 
• A empresa trabalha em fluxo síncrono, quando obtém materiais apenas quando chega a fase de produção em que são necessários, para permitir uma entrega just-in-time.

As vantagens de uma gestão eficiente do fluxo logístico

Obviamente, uma boa gestão dos seus fluxos permite à empresa ganhar em produtividade e aumentar o ritmo de produção evitando erros e abrandamentos, rupturas de stock, mal-entendidos entre os participantes, etc.

Uma boa gestão dos fluxos e sobretudo uma escolha bem ponderada da sua estratégia de gestão (Just-in-time, Just-in-case, etc.) permite uma melhor gestão das existências. A empresa deve saber se é necessário ter muitas existências de segurança (existências-tampão para antecipar as faltas de stock) ou se, pelo contrário, pode libertar as suas existências e esperar pelas encomendas;

Uma gestão fiável dos fluxos logísticos garante finalmente um melhor desempenho da empresa. Torna-se competitiva para atingir mercados maiores e, acima de tudo, aumenta a fidelidade dos clientes. Os clientes ficam satisfeitos com a sua experiência de compra e aumentam a sua confiança na empresa;

Como otimizar os fluxos logísticos da sua cadeia de abastecimento?

A opção por uma estratégia de fluxos só é possível se os fluxos logísticos da empresa forem geridos e otimizados. O mapeamento dos fluxos logísticos deve permitir, em primeiro lugar, identificar os movimentos desnecessários e supérfluos. Será então possível evitar sobreproduções, desperdícios e controlar melhor a receção de materiais no armazém.

Uma vez eliminadas as acções de baixo valor ou mesmo inúteis, é possível concentrar-se nas partes da cadeia de produção que valem a pena. O acompanhamento da produção e a análise das acções realizadas é assim mais fácil para uma implementação rápida e eficaz das correcções a efetuar;

Para gerir a sua cadeia de abastecimento e fazer as escolhas certas, é necessário dar um passo atrás. Uma ferramenta de gestão de stocks e fluxos é a melhor forma de ter uma visão inteligente e simplificada da logística fluxos.