O que é gestão de inventário? Desafios na otimização, fatores-chave e perspetivas de desenvolvimento

A gestão de inventário desempenha um papel crucial no desempenho geral da cadeia de abastecimento. Muitas vezes vista apenas como um meio de redução de custos, a gestão de inventário é, na verdade, um pilar estratégico na interseção entre o fluxo logístico, a satisfação do cliente e a resiliência operacional.

Nesta era de digitalização e automação, como devemos repensar as nossas práticas para alcançar um equilíbrio entre acessibilidade, flexibilidade e rentabilidade?

1. Gestão de inventário: mais do que uma mera questão de custos

Tradicionalmente, a gestão de inventário tem como objetivo principal evitar duas grandes armadilhas:

• A falta de stock pode comprometer a experiência do cliente e potencialmente interromper a produção.
• O excedente faz com que esse fenómeno desperdice capital e espaço.

Hoje, também se tornou um fator decisivo na competitividade.

Até 2024, 79% dos executivos da cadeia de abastecimento considerarão a otimização do inventário uma prioridade estratégica (Gartner).
A capacidade de ajustar o inventário em resposta à flutuação da procura, às incertezas do abastecimento e às restrições de produção está a tornar-se um fator cada vez mais crítico para aumentar a resiliência e a rentabilidade.

2. Análise preditiva, inteligência artificial, otimização contínua: rumo a uma gestão inteligente

Os avanços na inteligência artificial (IA) levaram a uma rápida evolução nas ferramentas preditivas. Os modelos preditivos agora incorporam os seguintes recursos:

• Desempenho das vendas e sazonalidade
• Atividades publicitárias e comportamento do cliente
• Sinais externos fracos (condições meteorológicas, tendências sociais, eventos geopolíticos, etc.).

👉 Resultado: O stock de segurança diminui, mas o risco de rupturas de stock não aumenta.
A McKinsey afirma que a inteligência artificial pode, em média, reduzir a taxa de ocorrência de rupturas de stock em 20% a 50% e reduzir o inventário do armazém em 10% a 30%.

A otimização não se limita apenas à previsão.

• Reorganização automática (estoque dinâmico, limites inteligentes),
• Fluxo de trabalho sem fios,
• Rastreamento em tempo real: Todas essas são ferramentas essenciais para otimizar o processo logístico e aumentar a segurança operacional.

3. Otimizar a estrutura do inventário para aumentar a flexibilidade

Cada tipo de produto requer uma abordagem específica. Embora os métodos tradicionais (ponto de reabastecimento, nível mínimo de estoque, quantidade econômica de pedido) continuem úteis, eles devem ser adaptados para levar em conta os seguintes fatores:

• Ciclo de vida do produto (fase de introdução, fase de maturidade, fase de declínio)
• Frequência de rotação (Método ABC)
• Problemas no processo de produção
• Locais de armazenamento (central, regional, parceiro).

A introdução de uma abordagem modular e partilha de recursos (plataforma logística, inventário gerido pelo fornecedor) permite a redução do inventário, mantendo altos níveis de serviço.

📌 Exemplo: No retalho especializado, o aumento da frequência de abastecimento proveniente de armazéns automatizados na região levou alguns retalhistas a reduzir os seus inventários nas lojas em 25%.

4. Digitalização e rastreabilidade: novos padrões

A plataforma digital de gestão de inventário está a tornar-se cada vez mais vital como um verdadeiro centro de controlo conectado aos seguintes sistemas:

• Planeamento de Recursos Empresariais, Sistema de Gestão de Armazéns, Sistema de Gestão de Transportes
• Internet das Coisas e Sensores
• Soluções sem código/com pouco código.

Conteúdo fornecido:

• Transparência em tempo real, incluindo níveis de água e informações de localização.
• Rastreabilidade da unidade (número de série, data de validade, número do lote)
• Notificações proativas são utilizadas quando ocorrem anomalias ou limites críticos.

👉 A rastreabilidade já não se limita aos requisitos legais (nos setores farmacêutico, agrícola e da aviação), mas tornou-se um meio para alcançar um desempenho sustentável.

5. Rumo a uma gestão sustentável e resiliente dos recursos

A gestão de inventário tornou-se agora um elemento essencial das estratégias de desenvolvimento sustentável e resiliência:

• Redução do excesso de inventário
• prazo
• Melhoria na taxa de rotatividade de pessoal.

Vantagens:

• Reduzir a pegada de carbono (minimizar o transporte, o espaço de armazenamento e os resíduos)
• Aumentar a resiliência para lidar com a incerteza (geopolítica, climática, económica)
• Otimização do fluxo de caixa (redução do capital circulante).

Algumas empresas incorporam indicadores ambientais nos seus indicadores-chave de desempenho (KPIs).

Conclusão: A gestão de inventário é gestão de desempenho.

A gestão de inventário já não é apenas um meio de redução de custos, mas tornou-se uma ferramenta estratégica para melhorar a capacidade de resposta, a satisfação do cliente e a sustentabilidade.

Através da inteligência artificial, da rastreabilidade e da digitalização dos processos empresariais, as empresas estão a tornar-se mais inteligentes, ágeis e interligadas do que nunca. 👉 Esta transformação das práticas empresariais conduz a uma melhoria da qualidade do serviço, da rentabilidade e da competitividade sustentável.

Perguntas frequentes – Gestão de inventário

P: Quais são os principais objetivos da gestão de inventário? R: Evitar rupturas de stock, controlar o excesso de inventário, aumentar a satisfação do cliente e otimizar o fluxo de caixa.

P: Como é que a inteligência artificial está a transformar a gestão de inventário? R: Através de previsões mais precisas, planeamento automatizado de reposição e deteção mais eficaz de sinais fracos.

P: Quais métricas devem ser monitoradas para otimizar o inventário? R: Taxa de rotatividade, taxa de ruptura de estoque, índice de cobertura de inventário, taxa de lentidão e o balanço de CO₂ associado ao armazenamento e transporte.

P: Quais setores são mais afetados pela rastreabilidade dos produtos? R: Farmacêutico, alimentício, aviação e distribuição especializada.

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