分拣方法 - 分拣：仓库的划分？

仓库中的订单分拣过程要求公司不仅要有出色的产品管理，还要优化时间和空间。分拣是一项真正的挑战。

为了提高仓库的效率和生产率，企业需要调整分拣方式。为此，有必要优化员工的布局、手势、动作和时间安排；

调整和优化采摘方法的关键；

- 提高操作员的工作效率、

- 对仓库内的流动和移动进行管理、

- 为您的团队提供最佳维护和安全保障。

什么是采摘？

挑选是指寻找订单中的不同产品，以便进行包装。

采摘准备工作主要有两种方法：

采摘方法主要有两种：

货物到人：

这种方法相当于安装仓库专用的自动存储和订单准备解决方案。这种方法适用于每天收集大量订单的公司。

人对货物

目标是执行人工物流订单分拣；

 有些公司同时采用两种方法来优化和应对挑战。

采摘：挑战？

供应链已经经历并仍在经历许多动荡，需要企业具有应变能力和适应能力。

由于这些动荡，企业开始意识到分拣和拣选过程的重要性，意识到优化空间和人力的重要性，意识到为了满足客户的要求必须保持一定的严谨性。

企业在仓储方面的困难：

- 在仓库领取产品时浪费时间：库存和位置管理不善

- 仓库内频繁但无用的搬迁

除此之外，仓库还使用不同类型的分拣：

1.          架子的高度：

- 地面采摘：放置在地面上的单位、

- 低层采摘：与人同高的货架、

- 中等高度采摘：使用搬运设备、

- 高层采摘：10 米高。

2.         采摘路线

- 按条拣选： 取出产品，然后立即准备订单、

- 分批拣选：首先分拣产品并将其放置在分拣架上，然后对订单进行单独包装、

- 离散拣选：一名员工一次拣选一份订单，逐行拣选一件商品，然后再拣选下一份订单、

- 分区拣选：根据货物的位置安排订单拣选路线、

- 集群拣选：通过按共同特征分组（称为 "集群"），您可以同时为不同订单收集物品、

- 分批拣选：首先对产品进行拣选并将其放置在拣选架上，然后对订单进行单独包装。

下面举例说明一些更先进的分拣方法，以便在仓库中寻找秩序。

要注意的是，没有最好的挑选方法，只能根据贵公司的情况进行调整，并取决于您的 SKU 组合、产品类型、活动领域、客户的期望和需求等。

o 根据 SKU（库存单位）进行拣选

这就相当于为每种产品/订单建立一个清单，以便员工可以在正确的货架上直接找到产品。

优势

- 快速简便的实施（软件辅助/任务自动化）、

- 无需额外步骤：一旦找到产品，订单就会直接进入包装。

缺点

- 如果公司有大量的 SKU，则效率不高：会带来误差、

- 员工必须正确认识仓库布局，这可能需要几个月的时间，因此很难快速招聘和培训新员工

按地点采摘

这种方法很常见，对应的订单量也很大。

订单在分拣清单上进行分配，这样员工就可以按照位置顺序（根据物品的尺寸、重量和大小进行分类）进入仓库。

这样既节省了时间，又提高了工作效率，因为一旦物品清单完成，员工的购物车/箱就已装满，随时可以发货。

好处

- 消除分拣链中的一个步骤：分拣：仓库分拣/存储、

- 允许为每个产品和员工分配地点。

缺点

- 大件或不规则物品除外、

- 要求员工在货架上寻找物品（浪费精力和时间）

选区

这样，仓库员工就可以按指定区域进行部署：他们只选择自己区域内的物品，如干燥、新鲜冷冻、危险、大件等。

要使分区拣选正常运行，就必须拥有现代化的仓库管理解决方案 (WMS)

优势

- 员工效率更高，因为步骤更少：按区域分布

缺点

- 需要额外的技术投资和规划（对小型设施可能无效）、

- 小订单效率较低：每个区域需要多次转运，因此对于小型设备而言，没有必要在分拣流程中增加不必要的任务；

o 单传送带拣选

单传送带拣选涉及分区拣选的软件投资：

- 硬件投资：需要购买输送机。

工人沿着传送带在仓库的不同区域移动货箱。然后，员工就可以取出或添加物品进行包装。

好处

- 减少员工/订单分拣员的操作步骤、

- 环保选择：周期更短、速度更快；

缺点

- 需要大量投资（自动输送机、软件）、

- 要求定期检查设备和采摘质量。

在传送带上进行混合批量拣选

工人可以根据当前的 "浪潮"，在一个流动的区域内进行拣选，他们将物品放在过道的尽头，然后将推车 "清空"，推车将物品送入传送带，传送带将物品送入分拣机，分拣机再将物品与其他订单一起送出。

好处

- 提高效率：所需投资减少、

- 保持分配每个产品的严谨性和准确率。

缺点

- 需要为超大或不规则物品提供量身定制的高效流程。

o 批量采摘：

"批量分拣 "是一种分拣订单的方法。它是对一组物品的即时分拣，因此可以准备包含相同 SKU 代码的不同订单。

批量拣选有三种类型：

- 传统的分批拣选：将拣选的物品放入小车/订单拣选箱，然后前往包装区继续拣选。这就避免了分拣这一重要步骤，因此放入推车中的产品数量更多，而且是一次性完成。

- Pick-to-cart 或使用推车拣选：员工推着装有兼容拣选材料的推车穿过仓库。推车上装有带有条形码的箱子，员工可将订单直接放入箱子中，并将条形码链接到底部。这方便了拣选过程，避免了订单错误。

- 取货装箱：所有小车都装载着稍后装运的订单。在此过程中要执行三项操作：产品收集、合并和分拣。这就要求员工协调一致，以便无差错地执行订单管理；

o 选波：

"波浪分拣 "是一种在仓库中分拣货物的方法。

它允许分几个步骤进行：

- 产品分组：根据不同的标准将订单分组：路线、尺寸、重量、截止日期等。

- 为每位员工分配不同的波次：员工根据分配的区域领取产品，以节省时间和路线。他们必须遵守规定的时间，根据仓库的类型，一个波次的时间在 1 到 4 小时之间。

- 最后完成订单准备流程：在分拣区对产品进行包装、分类和装运。

选波非常高效，并结合了多种方法的使用：

-分批拣选：订单按相同的特征（成分、尺寸、重量、交货期、数量）分批分组。

- 分区拣选：根据货物的位置将订单分组分配给员工。这样既节省了时间，又避免了员工之间的混淆。

分拣工作完成后，订单会被集中到一起，在设计区进行最终设计，然后进行分类和分拣。

 使用分区拣选的 WMS：

 在波次拣选过程中使用 WMS 系统可以自动确定每个波次的持续时间。然后设计员工的时间表。为了适应分区拣选的解决方案，拥有一个创新和现代化的解决方案非常重要。

然后，Monstock 等软件会负责整个分拣过程。这让公司受益匪浅。

- 优化分拣过程、

- 在编制者和附表之间分配波浪、

- 改进对突发事件和风险的管理、

- 监测业务发展。

如何改进仓库管理？

- 确定活动类型：

公司首先要确定其物流活动和需求，以便选择合适的分拣流程。

这样做是为了确保您能正确地响应客户的需求，从而获得最大的业务收益。为此，配送和分拣模式至关重要：

- "小型物流"

- 结构化物流

- 工业化物流

- 建立智能分拣系统：

公司根据需要包装的物品的数量、尺寸和仓库的大小来选择订单分拣的类型。

以下是一些准备订单的方法：

- 按时间顺序尽快发送订单

- 这不仅是订单发送速度的问题，也是逻辑问题。可以按照时间顺序对物品进行分类，也可以按照共同的标准进行分类：为某一环节的订单对链条进行准备的方法相同，或由某一国家的承运商进行收集，重量相同等。

- 重或体积大的产品、新鲜产品、可定制产品）。这样做的目的是避免浪费时间在仓库里来回寻找同类产品

- 另一种方法：按特定标准准备订单：重量、地点等。

改进库存管理：

仓库的风险在于库存管理和产品储存，有时会出现混乱或储存方式不正确的情况。

公司还需要改进库存系统和整个仓库布局，以减少分拣时间和物品之间的距离。这些物品按类或类别分组，以节省时间。

- 优化物流分拣：

为企业确定合理实用的地点：

- 我们的目标是花尽可能少的时间挑选产品、

- 优化空间，方便处理产品：将体积最大的物品放在更宽敞的过道里，反之，将体积较小的物品放在一起，以增加空间、

- 根据轮换安排产品位置、

.负责订单的质量控制：

- 尽可能避免路由错误和客户不满

- 必须在物流过程的每个环节进行质量控制：接收、库存、分拣、包装、运输

- 扫描核实所有订购和发运的物品

- 保证包装内容，并具有完整的可追溯性、

.优化员工的工作环境：

- 限制不必要的旅行、

- 确定区域的定义对象、

- 限制搬运重物：为仓库配备适当的设备，尽可能减少货物的搬运 = 保持物流团队的健康和长期发展

- 使用优质设备：库存管理解决方案、标识标签、扫描、条形码、RFID 等。

通过移动工作站：

员工需要花时间分拣和包装订单。为此，您需要消除不必要的来回奔波和低效操作，您可以将这些操作自动化，如标签、订单表格、产品堆叠、送货单、发货单等。

移动工作站允许员工四处走动和连续工作，目的是减少步行时间。该工作站与仓库完全集成，效果显著，可让您

- 边做边输入数据

- 减少往返：将每件产品放在购物篮中、

- 实时标注项目、

- 减少错误

- 同时选择和包装、

- 尽量减少每个项目的联系人数量、

其目标是让工人能够同时进行分拣、贴标签、扫描和包装，以提高操作效率。

缓冲区

 所谓缓冲区，是仓库中一个精确的专用空间，用于在特定时间段内存放用于生产流程（包装、订单、原材料等）的物品。产品存放在这一区域，可以快速包装和装运。这样既节省了时间，又提高了生产率。

 In order to proceed in the best way for the buffer area it is necessary to take accordingly the space but also the type of operation to be performed to ensure replenishment of this area.

 Advantages：

- 优化表面：必须优化空间，以便最大限度地接收货物。

- 各区之间的邻近性和协调性：这个空间不能设在仓库的任何地方，它必须连贯一致：靠近生产单元，靠近装卸区，以便协调和连接它们之间的工作区，增加订单和装运的数量。

- 提高生产率：从可用空间中获益，确保工艺供应

- 减少错误：产品的分类、归类和存储方式可减少错误并节省时间。

语音系统

工人可以更高效地工作：不用拿着扫描仪/文件，但+能挑选更多产品，不会出错或滞后。

- 通过耳机执行语音指令：通过限制手的占用来加快分拣速度，但不再有产品视觉。

便携式设备：

寻找轻便小巧的扫描仪或其他采集工具，可以戴在手腕或脖子上，电池足够使用一天。设备必须与环境相适应：寒冷、潮湿等。

只需将激光对准编码，或将 RFID 阅读模块对准标签，即可在拾取产品时对其进行识别：

- 更快地识别产品并实时追踪未知因素、

- 减少搬运次数，降低破损风险、

- 预期投资、

热图

您可以查看仓库内各项活动的进展情况，防止分拣过程中出现瓶颈或延误。

现代移动解决方案可以查看公司员工的活动情况：移动、区域、活动持续时间等。

帮助管理和组织库存，采取措施优化仓库管理。

员工任务专业化：

- 管理职位、

- 他的合作者专门负责以下任务：接待、分拣、包装、控制、装运等。

 - 适应性标签解决方案：

用于库存和流程管理的仓库管理系统（WMS）解决方案。

- 节省时间：从头到尾实现仓库物流自动化的解决方案、

- 打印标签、发货单和运输单、

- 使用集成功能连接运营商进行跟踪、

- 自动生成运输标签、

- 立即快速关闭订单、

- 向不同的电子商务应用程序、市场等实时报告订单状态。

 - 自动管理意外缺货：

- 缺货情况会产生处理成本和客户不满、

- 自动化：分拣后要求进行库存控制，从而触发一系列流程，限制负面影响、

- 一旦出现需要控制的负库存，立即发送实时通知、

好处

- 节省订单/包装准备时间：根据业务需求优化分拣，减少物流订单准备流程的时间、

- 提高效率：最大限度地减少员工流动：分区战略和足够的存储空间、

- 减少骨骼肌疾病（SMD）、

- 通过自动化操作加快发货速度，提高客户满意度、

- 根据场地类型管理不同的采摘方法、

- 知道如何识别每种产品在公司中的位置、

- 减少物流订单准备过程中的错误、

- 减少物流行业的订单准备错误，实时报告准备风险和控制措施、

- 利用商业智能了解业务活动并进行优化。